Vom Entwurf zur fertigen Brille

Eine Brille beginnt bei mir nicht an der CNC.

Am Anfang steht meistens eine Idee. Manchmal entsteht sie beim Blättern in alten Brillenbüchern, manchmal durch eine Form, die ich irgendwo gesehen habe, und manchmal ist sie einfach plötzlich da.

Viele meiner Entwürfe sind dabei gar nicht besonders extravagant. Ich mag klassische Formen, oft auch Schlüssellochstege. Aber manchmal darf es natürlich auch etwas ungewöhnlicher werden.

Und irgendwann muss aus dieser Idee eine echte Brille werden.

Von der Idee zur Konstruktion

Die ersten Linien entstehen auf Papier oder auf dem iPad. Danach geht es an den Rechner.

In Rhino konstruiere ich die Fassung. Manchmal zeichne ich eine vorhandene Skizze nach, manchmal entsteht die Form direkt digital. Bei runden Formen kann beispielsweise ein Kreis der Ausgangspunkt sein, dessen Kontur ich anschließend über einzelne Punkte weiterentwickle.

Schon in dieser Phase geht es nicht nur darum, wie die Brille von vorne aussieht.

Auch die technische Konstruktion spielt eine Rolle. Welche Scharniere sollen verwendet werden? Werden sie eingeschwemmt oder vernietet? Soll es ein Federscharnier werden? Wie müssen Front und Bügel dafür vorbereitet sein?

Über die Jahre ist so eine ganze Sammlung eigener Entwürfe entstanden. Dazu gehören auch meine vier CORE-Grundformen, die sich für individuelle Anfertigungen anpassen lassen.

Eine Maßbrille beginnt beim Menschen

Bei einer individuellen Brille reicht es natürlich nicht, einfach irgendeinen Entwurf aus dem Rechner zu fräsen.

Ich fotografiere den Kunden von vorne und von der Seite und erfasse die Maße, die für die spätere Fassung wichtig sind. Dazu gehören unter anderem Augenabstand, Frontbreite, Bügellänge und die Situation an der Nase.

Für die Brücke arbeite ich zusätzlich mit Schablonen in unterschiedlichen Breiten.

Anschließend kann ich die gewünschte Form über das Foto legen und direkt sehen, wie Proportionen und Größe zum Gesicht passen. Breite, Höhe oder die Form der Brücke lassen sich dann gezielt verändern.

Auch Material und Farbe werden zu diesem Zeitpunkt bereits mitgedacht.

So entsteht am Bildschirm nach und nach eine Brille, die nicht einfach nur kleiner oder größer gemacht wurde, sondern auf den Menschen vor mir abgestimmt ist.

Bevor das echte Material an die Reihe kommt

Bei einer Maßanfertigung möchte ich möglichst wenig dem Zufall überlassen.

Deshalb fertige ich zunächst einen einfachen 3D-Dummy. Der ist nicht schön und soll es auch gar nicht sein. Meist ist er schwarz oder grau.

Aber man kann ihn aufsetzen.

Damit lässt sich überprüfen, ob Größe und Proportionen stimmen, wie die Brücke sitzt und wie sich die Form im Gesicht tatsächlich anfühlt.

Das ist für mich ein wichtiger Zwischenschritt. Der Kunde muss die fertige Brille nicht wie die Katze im Sack bestellen.

Erst wenn diese Grundlage stimmt, geht es an das eigentliche Material.

Jetzt kommt die CNC ins Spiel

Am Beispiel einer Acetatfassung beginnt die Fertigung nun mit der ausgewählten Platte. Das kann ein gekauftes Acetat sein – oder ein Material, das ich vorher selbst aus unterschiedlichen Acetaten aufgebaut und laminiert habe.

Für die Bearbeitung verwende ich eine Bohrschablone mit sechs definierten Positionen. Dadurch kann ich die Werkstücke auf der CNC wiederholbar von Vorder- und Rückseite positionieren.

Die Maschine übernimmt anschließend einen wichtigen Teil der präzisen Bearbeitung.

Konturen werden gefräst, Materialstärken und Übergänge angelegt, Bereiche ausgearbeitet und die Taschen für die Scharniere vorbereitet.

Auch die Bügel werden auf der CNC bearbeitet. Außenkontur und Scharnierbereiche entstehen dort sehr präzise, andere Arbeitsschritte erledige ich anschließend von Hand.

Denn wenn die CNC fertig ist, liegen vor mir noch lange keine fertigen Brillen.